Монтаж котельного и горелочного оборудования

Монтаж котельного и горелочного оборудования, автоматизированных блочно-модульных и быстровозводимых модульных котельных, когенерационных установок; модернизация, реконструкция, техническое перевооружение котельных , в том числе перевод котельных для работы на газовом топливе.

Мы осуществляем комплексный подход к решению поставленных Заказчиком задач по модернизации существующих либо строительству новых котельных. Наряду с проектированием, подбором и поставкой оборудования мы предлагаем монтаж и сдачу «под ключ» котельного и горелочного оборудования, капитальных, автоматизированных быстровозводимых и блочно-модульных котельных (АБМК), а при целесообразности и когенерационных установок. Весь объём работ производится с привязкой к уже существующим или планируемым инженерным системам.

Современное оборудование предусматривает работу всех составляющих элементов котельной в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Для этого каждая котельная кроме обязательной котловой автоматики имеет автоматику регулирования параметров котельной в комплекте с датчиками и контролерами управления. Именно поэтому для выполнения всего комплекса работ необходимо привлечение не только специализированной монтажной организации, но и консультирование, а зачастую и непосредственное участие в выполнении работ на объекте специалистов компании, имеющей сертификат предприятия-производителя соответствующего оборудования. Знание новых технологий позволяет специалистам уже на стадии проектирования заложить соответствующее технологическое оборудование и КИПиА.

Наша компания специализируется на следующих типах котельных (по виду топлива):

• дизельные;
• газовые (магистральный природный газ метан, сжиженный углеводородный газ пропан-бутан);
• комбинированные (газ - мазут, газ - дизельное топливо, природный газ - сжиженный углеводородный газ).

Большинство существующих котельных при модернизации переводятся на магистральный природный и (или) сжиженный углеводородный газ. Можно предусмотреть возможность работы горелок котельной на СПГ (сжиженный природный газ).

Основные блок-элементы автоматизированных блочно-модульных, транспортабельных быстровозводимых котельных с установкой котлов, когенерационных установок собираются в заводских условиях. Поставка производится с заводским паспортом и готовым комплектом необходимой документации.

Работы по монтажу основного оборудования производятся специалистами собственного строительно-монтажного подразделения, в отдельных случаях - силами привлечённых организаций. Для выполнения общестроительных и сопутствующих работ привлекаются специализированные подрядные организации.

Данный подраздел дополнен интересной подборкой материалов из Интернета и статьями, любезно предоставленными нашими партнёрами.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Модернизация котельных.  (Статья из журнала "Дальневосточный Энергопотребитель")

Основной продукт компании UNIGAS - газовая горелка.

Ниже приведена статья, подготовленная специалистами ЗАО «Чибитал Унигаз».

В связи с большим моральным и физическим износом оборудования в эксплуатируемых котельных различного назначения сейчас достаточно остро встаёт вопрос о его замене. Однако в условиях ограниченного объема финансирования наиболее эффективным с точки зрения экономии времени и средств, является путь модернизации оборудования. Вы понимаете, что демонтаж котла, к примеру, ДКВР весом 30 тонн потребует больших затрат.

В случае модернизации котельной речь идёт о замене старых горелок на современные горелочные устройства и замене котельной автоматики, уже давно морально и физически устаревшей. В итоге получаем энергосберегающий котёл, способный работать в автоматическом режиме, но необходимо помнить, что данный подход не является единственным, а приведен только лишь в качестве примера. Необходимый и достаточный объем реконструкции и модернизации того или иного объекта позволит определить предварительное энергетическое обследование, которое будет регламентировать приоритеты и порядок выполнения все комплекса работ.

Особое внимание следует обратить на возможность установки комбинированного горелочного оборудования, способного работать на двух видах топлива. Например, на дизельном топливе и сжиженном углеводородном газе (СУГ, пропан-бутан). В этом случае понадобится строительство хранилища для СУГ и монтаж системы автономного газоснабжения. Или вариант - мазут и природный газ (особенно актуально, если к Вашей котельной планируется подвод магистрального газопровода). Возможно сочетание видов топлива групп «А – Б» : А. природный газ, сжиженный углеводородный газ; Б. дизельное топливо, мазут. Помимо собственно модернизации котельной Вы получаете резервную систему энергообеспечения. Интересен вариант – природный магистральный газ (основное) и СУГ (резервное топливо), дающий наибольшие преимущества в сочетании энергосбережения и бесперебойности работы котельной.

Что касается энергосбережения в случае новой котельной - знание новых технологий позволяет специалистам уже на стадии проектирования заложить соответствующее оборудование (автоматику). Естественно более 90 % горелок UNIGAS работают в современных котельных блочных, быстровозводимых или капитальных. Поэтому здесь мы будем говорить про реконструкцию старых котельных, которых эксплуатируется огромное количество.

ООО «Дальрегионгаз», совместно с ЗАО «Чибитал Унигаз», представляет в Дальневосточном федеральном округе итальянский завод CIB UNIGAS Spa. Мы являемся по сути проводниками идей инженеров завода на территории Дальнего Востока и оказываем серьёзную техническую поддержку монтажным организациям в случае, когда не производим работы по модернизации котельной своими силами.

Завод «CIB UNIGAS Spa», сертифицировал в России горелочные устройства, работающие на различных видах топлива мощностью от 14 кВт до 70 000 кВт, то есть от горелки для котла, способного отопить коттедж площадью 100-130 м2 до горелки для энергетических котлов.

Горелки с торговой маркой UNIGAS представлены в России уже более 18 лет.

Немало горелок монтируется на водотрубные отечественные котлы – возвращаемся к реконструкции. При замене горелки на старом котле пересматривается котельная автоматика и ставится инвертор (доп. оборудование) – по-сути эти мероприятия дают вторую жизнь котлу, а в совокупности со стандартной номенклатурой ремонтных мероприятий, получаем энергосберегающий котёл, работающий не хуже любого недешевого импортного котла в автоматическом режиме. В результате имеем выгоду как с энергетической, так и с технологической точек зрения.

В первую очередь улучшаются энергетические показатели работы котельной, в виде снижения удельного расхода топлива на выработку. Уменьшается потребление электрической энергии. Кроме этого при автоматическом поддержании параметров наряду с экономией электроэнергии обеспечивается оптимальный режим работы котельной. Это минимизирует вредные выбросы в атмосферу и улучшает экологическую обстановку.

Пуск двигателей приводов происходит плавно в соответствии с заданным временем разгона, ударные токи отсутствуют. За счет этого увеличиваются сроки службы электродвигателей, приводных механизмов, коммутационной аппаратуры. Как следствие, снижаются расходы на техническую эксплуатацию оборудования.

Общее управление энергосберегающим комплексом, контроль за работой котла и ввод заданных значений параметров рабочего процесса котла осуществляется с дистанционного пульта. Пульт обычно располагают на главном щите в диспетчерской.

Автоматика современной горелки UNIGAS, грамотно адаптированной с котельной автоматикой и настроенной профессионалом – наладчиком позволяет экономить топливо до 15% - 40 %.

Таким образом, даже если взять 5 %-ю экономию в случае котла мощностью 35 МВт и соответственно средним расходом газа около 2 500 м3 в час и отопительным сезоном продолжительностью 5 000 часов может быть сэкономлено до 625 000 м³ в год. При цене, скажем, 1 м³ газа 3 рубля экономия в денежном выражении может достичь 1 875 000 рублей. При цене газовой горелки тип URB около 3 млн. рублей.

При работе с водотрубными котлами прослеживается следующая тенденция – у котлов мощностью 1 МВт и более топка оказывается достаточно короткая. Ничего удивительного в этом нет. Ведь завод «CIB UNIGAS Spa» как и другие европейские производители горелок, изначально создавали горелки для европейских котлов, топки которых длинные.

Инженеры завода «CIB UNIGAS Spa» всегда решали вопрос по адаптации горелок UNIGAS для котлов российского производства и в этом уже накоплен большой опыт.

Если конкретно, то «Чиб Унигаз» приложил серьёзные усилия при разработке горелок для котлов Бийского котельного завода.

А именно в случае с котлом Е-1-0,9 этого завода, специалисты столкнулись с достаточно трудной, но интересной задачей – топка у этого котла имеет длину чуть более 1 метра. В результате «обкатки» различных идей, было найдено оригинальное решение - горелка не с одной форсункой, а с четырьмя форсунками, которая образует широкое и короткое пламя.

В результате этой разработки завод «CIB UNIGAS Spa» предлагает одну современную автоматическую горелку, работающую на любом виде топлива или на нескольких видах практически для любого котла, например производства Бийского котельного завода. А в случае котлов тип ДКВР, когда устанавливается одна такая горелка, независимо от того, сколько горелок на котле стояло данное решение крайне интересно для конечных клиентов. Ведь в результате котлу ДКВР даётся вторая жизнь и более того в итоге он становится энергосберегающим и может по своим характеристикам превзойти европейские аналоги.

Хотелось бы остановиться на различии в понимании терминов: так сложилось, что специалисты, сталкивающиеся обычно с такими котлами как ДЕ, ДКВР, ПТВМ и т.д. чаще всего под термином горелка подразумевают только корпус. (Если мы ошибаемся, то приносим извинения).

Дело в том, что горелки, которые установлены на этих котлах, не укомплектованы на заводе оборудованием, с помощью которого собственно осуществляется процесс сжигания топлива: вентилятор, устройство розжига, приборы безопасности, арматура и т.д. И поэтому когда Заказчик спрашивает стоимость горелки, то в случае горелки UNIGAS он получает цену комплекта оборудования, а в случае российского оборудования только цену корпуса. Упускается из виду, что для того чтобы укомплектовать отечественную горелку, берётся проект. Затем идёт комплектация горелки: заказ оборудования (обычно у различных поставщиков). Далее теряется время на доставку. Затем начинается монтаж оборудования, на который также надо время и за который надо платить.

Горелка UNIGAS – это комплекс оборудования производства ведущих мировых производителей, необходимый для безопасного процесса сжигания топлива в топке котла в автоматическом режиме. На горелке уже есть вентилятор с электродвигателем (горелки до 11 МВт), на корпусе горелки смонтирован электрощит, укомплектованный, в основном оборудованием производства Германии. На электрощите есть действующая мнемосхема, являющаяся «визитной карточкой» UNIGAS, четыре форсунки (головки сгорания) с коллектором, конечно газовая арматура, соответствующая требованиям п.5.9.8 ПБ 12-529-03 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», а именно: «…Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК), автоматическим отключающим устройством, ….связанным с атмосферой, обеспечивающим автоматическую проверку герметичности...», 2 предохранительных клапана (ПЗК) производства SIEMENS, один из них со стабилизатором давления газа, между ними устройство (блок) контроля герметичности производства DUNGS (Германия) модель VPS 504, который не даст горелке запуститься в случае обнаружения утечки в газовой арматуре, также на этом блоке клапанов устанавливаются устройства безопасности, отключающие подачу газу при понижении или повышении давления газа – реле минимального и максимального давления газа DUNGS (Германия).

Перед многими эксплуатирующими организациями сейчас встаёт задача по строительству или реконструкции газопроводов в связи с изменившимися требованиями ПБ. Предложенное инженерами завода «CIB UNIGAS Spa» решение, позволяет модернизировать котлы ДКВР с помощью одной горелки, укомплектованной всем требуемым согласно п. 5.9.8 оборудованием.

Горелки с четырьмя форсунками формируют широкое, короткое и равномерно распределённое по большому объёму котлов тип ДКВР пламя. Выход на максимальную мощность горелки осуществляется постепенно, чтобы предотвратить напряжение на обмуровку таких котлов.

В электрощите горелки устанавливается прибор производства «SIEMENS», на котором задаются пределы регулирования давления пара или температуры воды, если котёл работает в водогрейном режиме, в сам же котёл устанавливается соответствующий датчик, посылающий сигнал на этот прибор. В результате горелка сама автоматически способна поддерживать требуемые параметры.

В случае использования пара для технологических целей, горелка будет самостоятельно включаться при отборе пара - открытии паровой задвижки и также самостоятельно отключаться при достижении заданного давления пара. Именно так работают дорогостоящие импортные паровые котлы, главным преимуществом которых является использование современной горелки и современной котельной автоматики.

При установке горелки UNIGAS на отечественный котёл делается проект привязки горелки к котлу и к котельной автоматике. В случае с негазоплотным котлом, к таким относятся котлы тип ДКВР работа горелки, имеющей свой вентилятор, должна быть скоординирована с работающим на котле дымососом.

Например, на электродвигателях дымососов 2-х котлов ДКВР- 6,5, на каждом из которых стоит одна газовая горелка UNIGAS установлены отечественные инверторы - преобразователи частоты вращения. Инвертор управляется регулятором разрежения производства компании АГАВА (Екатеринбург), поддерживающим постоянное разрежение в топке, что эффективно обеспечивает координацию работы вентилятора горелки и дымососа котла.

Вполне закономерным следствием применения современной горелки UNIGAS, способной самостоятельно поддерживать заданный параметр: является повышение КПД котла, значительное уменьшение расхода топлива, снижение недожёга и выбросов загрязняющих веществ.

Для примера приводим объекты с котлами Бийского котельного завода с горелками UNIGAS, на каждом - по одной:

1. Котельная ОАО «ТАТНЕФТЬ» в г. Альметьевске. Два котла ДКВР-10-13, уже более двух лет успешно эксплуатируются с газовыми горелками.
2. Нефтепромысел «Красноярка» в Томской области. Два котла Е-1/0,9 с газовыми горелками.
3. Котельная асфальтобетонного завода в Екатеринбурге. Котёл ДКВР-4-13 с одной газовой горелкой.
4. Котельная подсобного хозяйства ОАО «Свердловскстройтранс». Два котла ДКВР-6-13 с газовыми горелками.
5. Котельная ОАО «Ноябрьскгаздобыча». Два котла ДКВР-6-13 с газовыми горелками.
6. Г. Невинномысск. Котёл ДКВР-10-13 с одной газовой горелкой Р525.
7. Г. Карпинск. Котёл ДЕВ-10 – 2 шт с газо-дизельными горелками.
8. Г. Кировград. ОАО «Уралэлектромедь». Котёл ДЕ-16-14-225 с газо-мазутной горелкой.

Для работы на таком топливе как мазут предлагаются горелки с пневмораспылом тип PBY. Применяется распылитель с большим диаметром. Нужно подать пар или воздух с давлением 6-8 кг \ см².

Завод продолжает модернизацию оборудования – это горелки с цифровым менеджером различных серий и, что наиболее интересно для отечественной реальности – короткофакельные горелки для водотрубных котлов.

Модернизация источников теплоснабжения. Реформирование жилищно-коммунального хозяйства неразрывно связано с модернизацией и реконструкцией источников теплоснабжения, большинство из которых введены в строй в 60 – 70 годы прошлого столетия. По оценкам специалистов износ основного оборудования котельных превышает в среднем 60%, назначенные сроки службы значительной части котлов и обеспечивающих их систем полностью исчерпаны.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

В. П. Герасин

В последние годы многие организации – владельцы источников теплоснабжения, а также организации, использующие тепловую энергию на нужды технологии и начавшие «считать деньги», приняли решение о необходимости модернизации и реконструкции источников теплоснабжения.

В условиях финансовых ограничений энергоснабжающие организации вынуждены поддерживать и восстанавливать работоспособное состояние оборудования и систем теплоисточников в процессе текущих и капитальных ремонтов, объёмы которых имеют тенденцию к резкому возрастанию и в ряде случаев сопоставимы со стоимостью приобретения новых котлоагрегатов. Таким образом, проводимая энергоснабжающими организациями техническая политика по своему существу является затратной как для владельцев теплоисточников, так и для потребителей тепловой энергии – в первую очередь населения, вынужденного оплачивать услуги по горячему водоснабжению и отоплению по тарифам, учитывающим затраты на выполнение работ по ремонтам.

• как организационно обеспечить максимальную эффективность работ по модернизации (реконструкции), в том числе как минимизировать возможные издержки;

В условиях становления рынка теплоэнергетического оборудования, средств и систем автоматизации и явного дефицита достоверной информации по их достоинствам, недостаткам и ценам подавляющее большинство руководителей этих организаций на начальной фазе работ вынуждены решать, как минимум, два важных вопроса:

Опыт показывает, что первым этапом работ должно стать энергетическое обследование (аудит) теплоисточника, выполняемое специализированной организацией. Энергетический аудит может быть выполнен в двух вариантах:

• каким техническим средствам (котлы, горелки, насосы и т.д.) и каких фирм – изготовителей и (или) поставщиков следует отдать предпочтение при наличии ограничений на возможные объёмы финансирования работ.
• «полный» энергоаудит, результатом проведения которого является также бизнес-план работ по модернизации (реконструкции) объекта, содержащий перечень краткосрочных, среднесрочных и долгосрочных мероприятий и укрупнённую оценку затрат на их реализацию, а также оценку сроков окупаемости инвестиций.
• «краткий» энергоаудит, результатом проведения которого является полученное на основе инструментального обследования заключение о фактическом техническом состоянии теплоисточника. Руководителю представляется отчёт по перечню элементов теплоисточника, нуждающихся в замене или модернизации, а также перечень рекомендуемых мероприятий по энергосбережению;

Результаты энергетического аудита являются основой для формирования «Проекта модернизации (реконструкции) теплоисточника».

Проведение наряду с «полным» энергетическим аудитом финансового аудита существенно повышает достоверность информации по необходимым затратам на работы по модернизации и возможным источникам их финансирования.

Наиболее востребованы такие виды модернизации источников теплоснабжения, как:

В общем случае целью работ является минимизация себестоимости производства (и передачи) тепловой энергии, отпускаемой потребителям, при ограничении на объём затрат, необходимых для финансирования проекта.

• замена «штатных» горелок отечественного производства на горелочные устройства зарубежного производства с необходимым для их функционирования дополнительным оборудованием;
• замена части оборудования котельной на новое и современное, производимое зарубежными или отечественными фирмами. В первую очередь заменяются котлы, которые комплектуются, как правило, импортными горелочными устройствами;

Для реализации цели модернизации теплоисточника руководитель должен решить достаточно непростой вопрос – какому оборудованию отдать предпочтение - отечественному или импортному. Этот вопрос, как правило, решается с позиции «эффективность – стоимость».

• полная реконструкция или создание нового теплоисточника на основе котельных полной заводской готовности, в том числе блочно-модульных котельных.
• на отечественных предприятиях несколько сократилось производство больших котлов (10 МВт и более);
• ценовая информация, предоставляемая фирмами-изготовителями и поставщиками горелочного оборудования в прайс-листах, как правило, занижена, не включает стоимость вспомогательного оборудования, необходимого для обеспечения функционирования горелок и их технического обслуживания. На основании сравнительного анализа цен, указанных в прайс-листах, и стоимости поставки горелочных устройств согласно спецификациям для конкретных тепловых источников, установлено, что разница может составлять от 10% до 100% (в зависимости от фирмы-поставщика).

Особое внимание следует обратить на наличие эксплуатационной документации, подготовленной в соответствии с требованиями действующих российских стандартов, и в первую очередь ГОСТ Р. 2.601-9 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы».

Очевидно, что в условиях отсутствия полной и достоверной информации по характеристикам технических средств, существенное значение имеют данные о деловой репутации потенциальных поставщиков, а также фактическом объёме предоставляемых им услуг. Так, например, следует отдать предпочтение поставщикам горелочного оборудования предлагающим не только поставку изделий, но и проектную проработку их привязки к котлу, монтаж, комплекс услуг по пуско-наладке и сервису в послегарантийный период эксплуатации.

До начала выполнения этого этапа работ целесообразно назначение менеджера проекта – лица уполномоченного принимать решения на всех этапах его формирования и реализации и несущего полную юридическую ответственность за достижение конечной цели.

Результаты энергетического аудита, а также определённые цели работ по модернизации и приоритеты в части выбора типов оборудования и его поставщиков, являются основанием для полномасштабной разработки проекта модернизации (реконструкции, строительства) источника теплоснабжения, регламентирующего объём работ, сроки их выполнения, исполнителей, источники и порядок финансирования.

Менеджеру проекта, представляющему интересы потенциального заказчика, при выборе подрядчика следует учитывать возможность снижения затрат за счёт предоставляемых монтажными организациями и поставщиками оборудования скидок, которые могут составить порядка 5 – 10 % от затрат на комплект оборудования в полном объёме поставки.

За рубежом, а в последние 10 – 15 лет и в отечественной практике, полномасштабная разработка проекта осуществляется специализированной организацией. Исполнителем работ по проекту может стать как фирма – изготовитель основного оборудования, так и монтажная организация, предоставляющая полный комплекс услуг, начиная с выпуска рабочей документации и завершая сдачей объекта «под ключ».

В соответствии с терминологией системотехники и управления проектами под Проектом в контексте статьи понимается полный комплекс мероприятий по формированию и реализации программы модернизации.

Дальнейшая реализация проекта является, по существу, комплексом привычных для заказчика операций, регулируемых заключённым договором – подряда, в особых условиях выполнения работ по которому целесообразно включить рассмотрение и документальное оформление приёмки (отказа от приёмки) этапов выполненных работ.